注塑模具（jù）的（de）製造和加工是一個非常複雜的過程。從注塑模（mó）具設計、加工、裝配、試模到量產，整個過程中（zhōng）的任何一點都可能影響注塑模具的質量。那麽影響注塑模（mó）具質量的因素有哪（nǎ）些呢？

　　模具鋼的選擇

　　鋼材的選擇是模具質量的決定（dìng）性因素。選擇合理的鋼材是首要任務。

　　選（xuǎn）擇鋼材的標準（zhǔn）是:

　　1.根據（jù）注塑材料的要求:不同（tóng）的塑（sù）料要用不同（tóng）的鋼材（cái），比如拋光性能好耐腐蝕等。2.鋼材價格:考慮到注塑模具的成本，模（mó）具鋼應選用與模（mó）具壽（shòu）命相對應的材料，避免塑料注塑中不必要的浪費。3.表麵處理要（yào）求:模具的表麵處理也很重要。滲氮可（kě）以提高鋼的（de）表麵硬度（dù），有效延長模具壽命。電鍍能有效改變模具鋼（gāng）的性能。對於一些高亮度、耐腐蝕的塑料件，可以采用電鍍來增強和改善（shàn）鋼（gāng）材的性（xìng）能（néng）。

　　注塑模具結構設計合理。

　　一個成熟的模具結構（gòu）不僅要考慮產品（pǐn）的材料性能、收縮率、成型（xíng）溫度和（hé）彈性拉伸變形係數，還要考慮冷卻水通道和開合（hé）模速度。合理的注塑模具結構能有效延長模具壽命，保證（zhèng）模具順利生產，提高 效率降低成本。

　　注塑模具加工

　　合理的模具（jù）加工工藝布局可以加快模具的生產周期，縮（suō）短加工時間有效（xiào）節約成本。更重要的是準確合理的加工可以（yǐ）保證模具在生產過程中的（de）穩定性，延長其壽（shòu）命。此（cǐ）外加工不良還可能影響模具運動，縮短模具壽（shòu）命，導致模具在生產過程中開裂甚至（zhì）斷裂。

　　標準件的選擇

　　雖（suī）然標準件（jiàn）不直（zhí）接參與成型，但（dàn）它們控製（zhì）著整個模具的操作。好的標準件要耐磨、堅硬、精度高、不易變形。

　　飛行注（zhù）射模（mó）具（jù）

　　飛行依賴於裝配工（gōng）的經驗。看似簡單實則是個技術活。這是複雜模具的主要部分。

　　拋光/紋理

　　注塑模具的拋光是模具製造的zui後（hòu）一步。拋光直接體現在塑料件上，所以是一項非常重要的工作。拋光也有助於模具運（yùn）動（dòng），尤其是脫模。通常有些模具因為打磨不好，阻力大脫模困難無（wú）法順利生產。

　　注塑模（mó）具裝配

　　組裝模具就像組裝機器一樣。每個部件每個螺絲（sī）都不能出問題否則（zé）後果會（huì）很嚴重。會導致產（chǎn）品缺陷，影響生產糟糕的是損（sǔn）壞模（mó）具，導致報廢因（yīn）此組裝工（gōng）作必（bì） 須非常小心。裝配過程中要特別注意水路、螺絲孔等模具的清潔

　　有注塑模具經驗的人（rén）都知（zhī）道冷卻對注塑模具有多重要（yào）。由（yóu）於價格和人工工資的（de）增加，每個注塑周期（qī）減少一秒的利潤非常重要。但是當（dāng）生產（chǎn）周期加快時，注塑模（mó）具的溫度就會升高。沒有有效的控製，模具會太熱而無法（fǎ）成型。甚至會導（dǎo）致模具變（biàn）形或報廢。優 秀的水路設計尤為重要，包括布局密度、直徑以及水路之間的連接。